롤 포밍 머신은 여러 주요 산업 전반에 걸쳐 금속 가공을 어떻게 강화합니까?

금속냉간가공분야의 핵심장비로서롤 성형 기계지속적인 프로그레시브 롤 성형 공정을 통해 금속 시트를 다양한 특수 형상 프로파일로 정밀하게 가공합니다. '고양산 고효율, 고정밀, 저손실'이라는 특성을 바탕으로 건설 및 건자재, 자동차 제조, 가전제품 생산, 태양광 신에너지 등 4대 분야에 깊숙이 침투해 금속가공 산업의 대량화, 표준화 생산을 이끄는 핵심 장비로 자리잡고 있다.

I. 건설 및 건축 자재 분야: 프로파일 대량 생산, 기반 시설의 견고한 기반 마련

건설 산업은 통일된 사양을 갖춘 금속 프로파일에 대한 수요가 크며 롤 성형 기계는 뛰어난 적응성을 보여줍니다.

C형강, Z형강, 컬러강판 타일 등 건축자재를 가공합니다. 단일 생산 라인의 일일 생산량은 5,000m에 달하며 이는 기존 스탬핑 공정보다 3배 더 효율적입니다.

±0.1mm의 성형 정밀도와 0.5mm/m 이하의 직진도 오류가 특징입니다. 강철 구조물 작업장 프로젝트의 데이터에 따르면 롤 성형 프로파일을 사용한 후 설치 효율성이 40% 증가하고 자재 손실률이 8%에서 1.2%로 감소한 것으로 나타났습니다.

II. 자동차 제조 분야: 특수 형상 부품 맞춤화, 차량 성능 최적화

자동차 산업은 경량화, 고정밀 부품에 대한 수요가 시급하며,롤 성형 기계맞춤형 솔루션을 제공합니다:

자동차 문틀, 지붕 대들보, 충돌 방지 빔과 같은 특수 형상 부품을 가공합니다. 고강도 강철을 가공할 때 성형 적격률은 99.5%에 도달합니다.

롤 포밍은 용접 공정에 비해 부품 중량을 15% 줄이고 차체 강성을 20% 향상시킵니다. 한 자동차 제조업체의 데이터에 따르면 롤 포밍 라인을 도입한 후 자동차 섀시 부품의 생산 주기가 30% 단축된 것으로 나타났습니다.

III. 가전 ​​생산 분야: 정밀 가공 케이싱, 제품 질감 향상

가전제품 케이스와 구조 부품은 정밀도와 미적 측면의 균형을 유지해야 하며 롤 성형 기계는 다음과 같은 세련된 요구 사항을 충족합니다.

냉장고 도어 패널, 에어컨 실외기 프레임 등 부품을 가공합니다. 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm로 후속 연마가 필요 없으며 생산 공정이 50% 단순화됩니다.

금형 교체 시간 30분 이하로 다양한 사양에 대한 신속한 모델 전환을 지원하여 가전 산업의 다중 배치 및 소규모 배치 생산 요구에 적응합니다. 한 가전공장의 연간 생산능력은 도입 후 25% 증가했다.

IV. 태양광 신에너지 분야: 브래킷 프로파일 처리, 실외 시나리오에 적응

태양광 브래킷은 높은 강도와 ​​내후성을 요구하며 롤 포밍 기계는 제품 안정성을 보장합니다.

알루미늄 합금 또는 아연 도금 강철을 사용하여 태양광 브래킷 가이드 레일 및 기둥을 가공합니다. 성형 프로파일의 압축 강도는 350MPa에 도달하고 내식성은 40% 증가합니다.

단일 생산 라인은 4~8가지 유형의 브래킷 사양을 처리할 수 있습니다. 태양광 프로젝트의 데이터에 따르면 롤 형태의 브래킷 설치 오류는 2mm 이하로 태양광 패널의 설치 효율성이 크게 향상되었습니다.

현재,롤 성형 기계"지능 및 복합화"를 향해 업그레이드하고 있습니다. PLC 제어 시스템을 통합하여 자동 매개변수 조정을 달성하고 펀칭 및 절단과 같은 복합 기능을 추가하여 프로세스 흐름을 줄입니다. 금속 성형을 위한 "효율적인 도구"로서 다양한 산업 분야에서 대규모 생산을 지속적으로 지원하여 산업이 고정밀 및 낮은 에너지 소비로 전환하는 데 도움을 줄 것입니다.